泰州市晨虹數控設備制造有限公司藍寶石晶體線切割機床生產部整理：單線切割機作業指導書—切割LED人工藍寶石晶體
設備工具：CHSX5630-XL單線金剛石線切割機，設備專用工具箱、裝夾工裝、落料保護裝置
適用產品：人工晶體
平衡時間：3.5h—10h
輔材：502膠水、毛氈
1、檢查。
1.1 檢查設備周邊環境是否安全；
1.2 檢查壓縮空氣是否正常；
1.3 檢查設備潤滑油杯是否有油；
1.4 檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5 搖動設備各運動部件手柄是否正常；
1.6 檢查工具、工裝是否齊備并狀態良好。
2、開機。
2.1 啟動設備控制總電源；
2.2 啟動設備加工程序編制電腦；
2.3 打開水泵開關，檢查切削液循環系統是否正常；
2.4 檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進行檢查；
2.5 打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準備。
3、上線。
3.1 調整貯絲筒使之向貯絲筒調節手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設備下部兩導線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2 將上線車的電鍍金剛石線繞在設備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2 松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導線輪上，導線輪繞制方向，繞制后線頭繼續緊固在貯絲筒螺釘上，調整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調制3.5MPA；
3.3 調整貯絲筒限位開關，確保貯絲筒運動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關移塊螺釘；
3.4 將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1 將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序為：工件、毛氈、鋼板、螺釘），鎖緊工裝裝夾螺釘；
4.2 將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3 待膠水粘接牢固后將工裝與數控轉盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3 移動料落保護裝置，使料落保護裝置不與工件旋轉及設備導線輪發生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護裝置；
4.4 手動設備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調整冷卻水管位置，使冷卻水良好進入切割縫；
4.5 將設備專用有機玻璃保護罩放置在工作臺上，確保穩固；
5、編程。
5.1根據產品切割形狀和要求，沿程序起點畫出產品1.2倍半徑的直線；
5.2根據產品直徑調整直線在不同區間的偏轉角度，形成加工程序軌跡曲線；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機，并對程序文檔編號；
5.4程序編制工作由技術人員編寫后存檔，其他人未經許可禁止更改；
6、加工。
6.1點擊程序中“加工”窗口，調出產品加工所需專用程序；
6.2關閉好設備所有防護外罩；
6.3啟動“斷絲保護”，啟動“冷卻水”，啟動設備“運絲”，點擊“切割”，開始加工。
6.4過程中注意設備是否斷絲停機，冷卻水是否正常；
7、關機。
7.1產品完成加工后，關閉設備，取下料落保護工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
7.2關閉電腦和設備總電源，清潔設備及工作環境。
注意事項:
1. 晶體在流轉、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現磕碰等現象導致損壞晶體。
2. 出現設備故障及時關閉總電源并報修。
3、電鍍金剛石線加工過程中高速運轉，不許在設備運轉中檢查工件及設備。
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